갠트리 로봇 자동화
갠트리 로봇에 공정 로봇을 부착해 부품의 이동과 공정을 자동으로 수행하는 솔루션입니다.
주로 자동차, 2차전지, 반도체 등 정밀하고 복잡한 공정과 큰 부품을 다루는 작업이 필요한 분야에 적용되고 있습니다.
특히 자동차 부품 공정 라인의 경우 내연기관용 자동차 파워트레인 부품 및 전기차 부품 가공 라인의 물류 자동화 시스템을
Turn-key Base로 공급하고 대규모 양산 라인 자동화시스템을 구축하고 있습니다.
장점 & 기대효과
-
recenter높은 정밀도와 품질의 일관성
자체 제작한 고품질의 모듈을 사용하여 부품을 정밀하게 이동,
작업 수행 하여 고품질의 제품 생산을 일관성있게 생산 -
elevation생산성 향상
자동화 시스템을 적용한 로봇으로 빠른 속도로 작업 처리가 가능하며, 24시간 부품 이송 및 공정을 진행하여 생산성이 크게 향상
-
payments비용 절감
자동화를 통한 정밀한 부품 공정으로 불필요한 재료 사용과
인건비를 줄여 비용 절감 가능 -
engineering안전성
위험한 작업 환경에서 사람을 대신해 로봇이 작업함으로써
작업자의 안전을 보장 -
expand_content유연성 및 확장성
조립, 분리, 검사 등 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있는
유연성이 높으며, 모듈의 확장이나 변경으로 생산라인의 변화가 용이
적용제품
- 갠트리 로봇
- 트랙모션
- 물류자동화 설비
- LMS
검사가 완료된 완제품 타이어를 갠트리 창고에서 기종별 분류하여 임시 보관 후
팔레타이징 작업을 통해 Main 물류 창고로 입고 작업을 수행합니다.
Main 물류 창고에서 출고되는 완제품 타이어를 갠트리 창고에서 기종별 분류한 후 출고 요청 수량에 맞춰 팔레타이징 작업 후 최종 출하하는 솔루션입니다.
장점 & 도입효과
-
recenter공간 효율 극대화
별도의 보관 랙 없이 공장 바닥에 직접 평치 적재하므로
공간 절약 및 활용성이 높음 -
elevation물류 관리 최적화
WMS(창고관리시스템)와 연계하여 화물의 빠른 입출고 및 효율적 재고 관리가 용이하며 물류로봇 및 자동화설비와 연동하여 공장내 물류 시스템의 무인 자동화 구성에 매우 유리
-
autorenew운영의 유연성
다양한 벌크 자재 및 고중량∙대형 제품의 적재, 보관이 가능
화물의 형태에 따라 창고 레이아웃을 유연하게 구성할 수 있으며
다양한 산업에 적용이 가능 -
payments비용 절감
별도의 보관 랙, 스태커크레인, 셔틀 등이 불필요 하므로 초기 투자비용 및 유지보수 비용 절감
WMS와 연계하여 24시간 무인 운영이 가능하므로 인건비 절감 및 운영 효율 최적화
바닥공간을 활용하여 토트박스 단위로 상품을 피킹, 보관, 분류할 수 있는 시스템으로
다단 적재가 가능한 모든 화물에 적용 가능한 솔루션 입니다.
장점 & 도입효과
-
recenter공간 효율 극대화
별도의 보관 랙 없이 공장 바닥에 직접 평치 적재하므로
공간 절약 및 활용성이 높음 -
elevation물류 관리 최적화
WMS(창고관리시스템)와 연계하여 화물의 빠른 입출고 및 효율적 재고 관리가 용이하며 물류로봇 및 자동화설비와 연동하여 공장내 물류 시스템의 무인 자동화 구성에 매우 유리
-
autorenew운영의 유연성
다양한 벌크 자재 및 고중량∙대형 제품의 적재, 보관이 가능
화물의 형태에 따라 창고 레이아웃을 유연하게 구성할 수 있으며
다양한 산업에 적용이 가능 -
payments비용 절감
별도의 보관 랙, 스태커크레인, 셔틀 등이 불필요 하므로 초기 투자비용 및 유지보수 비용 절감
WMS와 연계하여 24시간 무인 운영이 가능하므로 인건비 절감 및 운영 효율 최적화
고하중의 Steel Box를 갠트리 로봇을 이용하여 이송 및 팔레타이징하며,
고온의 환경에서도 안정적으로 작업이 가능한 솔루션입니다.
장점 & 도입효과
-
recenter공간 효율 극대화
별도의 보관 랙 없이 공장 바닥에 직접 평치 적재하므로
공간 절약 및 활용성이 높음 -
elevation물류 관리 최적화
WMS(창고관리시스템)와 연계하여 화물의 빠른 입출고 및 효율적 재고 관리가 용이하며 물류로봇 및 자동화설비와 연동하여 공장내 물류 시스템의 무인 자동화 구성에 매우 유리
-
autorenew운영의 유연성
다양한 벌크 자재 및 고중량∙대형 제품의 적재, 보관이 가능
화물의 형태에 따라 창고 레이아웃을 유연하게 구성할 수 있으며
다양한 산업에 적용이 가능 -
payments비용 절감
별도의 보관 랙, 스태커크레인, 셔틀 등이 불필요 하므로 초기 투자비용 및 유지보수 비용 절감
WMS와 연계하여 24시간 무인 운영이 가능하므로 인건비 절감 및 운영 효율 최적화
고하중용 갠트리 로봇을 활용하여 1톤 이상의 고중량물 및 대형 제품 이송에 최적화된 솔루션 입니다.
고객의 요구사양에따라 1톤에서 5톤까지 이송이 가능한 갠트리 로봇이 표준화 되어 있으며 5톤 이상 초고하중 갠트리 로봇은 특주형으로 설계 제작하여 제공이 가능합니다.
주로 자동차, 조선, 철강, 우주항공, 건설자재, 물류 산업 등에 널리 활용 되고 있으며 적용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다.
장점 & 기대효과
-
move_up대형 제품 자동 이송 가능
고강도 프레임을 적용하여 고중량 대형 제품의 이송이
가능하므로 인력 운영 부담 감소 및 작업 속도 향상 -
elevation생산성 향상
정밀 서보 모터를 적용하여 고정밀, 고속 위치 결정이 가능하므로
작업 시간 단축 및 생산량 증가 -
space_dashboard공간 효율성 향상
공장 천정에 설치하여 3축 이상 다축 이동이 가능하므로
바닥 공간을 절약하고 공장 내 설비 배치 최적화 -
payments운영 비용 절감
24시간 무인 자동화 운영이 가능하므로 인건비 및 유지보수 비용 절감
-
engineering안전성 향상
작업자 개입 최소화로 고중량물 핸들링에 대한 안전사고 방지.
산업재해 예방 및 작업 환경 개선
적용제품
- 갠트리 로봇
- 트랙모션
건축용 프리캐스트 콘크리트 더블월 제조 공법의 핵심인 셔터링,
디셔터링 공정을 갠트리 로봇을 활용하여 자동화시스템으로 구현한 맞춤형 솔루션입니다.
CAD/CAM Data 관리시스템과 연계하여 갠트리 로봇이 정확한 위치에 자동으로 셔터를배치한 후에 콘크리트 타설 및 양생이 완료되면 흩어져 있는
셔터들을 레이저 스캔을 통해 위치를 인식하여 갠트리 로봇이 자동으로 탈거 및 수거하는 것이 특징입니다. 이처럼 기존에 수작업에 의존하던 핵심 공정을
자동화하여 생산성을 획기적으로 향상시켰으며 건설업의 스마트 팩토리 구축에 필수적인 솔루션 입니다.
장점 & 기대효과
-
elevation생산성 향상 및 불량률 감소
도면 정보를 실시간으로 반영하여 셔터링, 디셔터링 작업이 빠르고 정확하게 반복 수행되므로 생산 속도 향상 및 제품 품질의 균일화
강자성 셔터를 정밀 제어를 통해 부드럽게 핸들링 함으로써 제품 손상을 방지하고 불량률을 최소화
콘크리트 패널 크기에 따라 길이별 다양한 종류의 셔터를 단시간에 효율적으로 배치함으로써 수작업 대비 작업 속도가 크게 향상 -
payments비용 절감
숙련된 작업자에 대한 의존도를 줄여 인력 부담 감소 및 인건비 절감
-
engineering안전성 향상
중량물 핸들링 작업을 로봇으로 대체함에 따라 작업자 위험성 감소. 작업환경 개선
적용제품
- 갠트리 로봇
- 도면 정보 변환 시스템
갠트리 로봇 기반 용접 자동화시스템은 대형 구조물 및 고중량 제품의 정밀 용접을 자동화하여
생산성 향상, 품질 안정화, 안전성 확보, 비용 절감 등의 효과를 극대화할 수 있는 최적의 솔루션입니다.
다축 갠트리 로봇에 다관절 형태의 용접 로봇을 결합하여 X, Y, Z 방향의 모든 원하는 경로로 이동하며 고속∙고정밀 용접이 가능합니다.
특히 조선, 철강, 건설, 자동차, 항공 산업에서 필수적인 자동화 솔루션으로 자리잡고 있으며 AI 기반 용접 최적화 기술과 결합하여 더욱 발전할 전망입니다.
장점 & 기대효과
-
hide대형 구조물 및 다양한 형상 용접 가능
X, Y, Z 방향으로 이동이 가능한 다축 갠트리 로봇 및 다관절 ARM이 결합되어 대형 구조물 및 복잡한 형상에 대한 용접 작업이 가능, 레이져 스캐너 및 비전 시스템을 적용하여 용접부 자동 인식. 다양한 형상에 대한 맞춤형 용접 솔루션 제공
-
elevation생산성 향상 및 불량률 감소
서보 모터 기반 정밀 제어를 통해 균일한 품질을 유지하고 용접 속도를 수작업 대비 30~50% 증가, AI 및 센서 기반 용접 패턴 최적화를 통해 불량을 없애고 재작업 최소화, 용접 비드 자동 추적 검사시스템을 통해 일정한 품질 유지. 불량률 감소
-
payments비용 절감
24시간 무인 자동화 운영이 가능하므로 숙련된 용접공 의존도를 낮춰 인건비 절감, 용접 품질 안정화에 따른 불량률 감소로 유지보수 및 품질 관리 비용 절감
-
engineering안전성 향상
열, 가스, 빛 등의 유해한 용접 환경에서 무인 자동화 작업이 가능하므로 작업자 안전성 향상. 산업재해 예방 및 안전한 작업 환경 조성